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绪论1

复习题3

第一章　焊、割的职业道德与安全知识5

1.1　焊、割的职业道德5

1.1.1　焊工安全生产的重要性5

1.1.2　预防触电的安全知识5

1.2　防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识6

1.2.1　预防火灾和爆炸的安全知识6

1.2.2　预防有害气体和烟尘中毒的安全知识7

1.2.3　预防弧光辐射的安全知识7

1.3　焊接、气割现场的安全作业7

1.3.1　焊割作业前的准备工作8

1.3.2　焊接切割作业前的检查和安全措施8

1.3.3　焊割时的安全作业9

1.3.4　割作业后的安全检查9

1.3.5　高空作业安全技术10

复习题11

第二章　有色金属材料简介12

2.1　概述12

2.2　常用有色金属材料的介绍12

2.2.1　铜与铜合金12

2.2.2　铝与铝合金16

2.2.3　钛与钛合金21

2.2.4　镍与镍合金23

2.2.5　铅24

2.2.6　锆与锆合金24

2.2.7　镁与镁合金25

2.2.8　金与金合金26

2.2.9　银与银合金27

2.2.10　铂与铂合金28

2.2.11　铀与铀合金28

2.2.12　锌与锌合金30

复习题31

第三章　有色金属材料的切割方法32

3.1　概述32

3.2　气体火焰切割32

3.2.1　氧矛气割32

3.2.2　金属粉末切割33

3.3　碳弧气刨及碳弧空气切割33

3.3.1　碳弧气刨的工作原理33

3.3.2　碳弧气刨的特点34

3.3.3　碳弧气刨及切割的应用范围34

3.3.4　碳弧气刨的工艺参数及其影响35

3.3.5　碳弧气刨的操作及安全技术38

3.3.6　碳弧气刨的常见缺陷及预防措施39

3.3.7　薄板的碳弧气刨39

3.4　等离子弧切割40

3.4.1　等离子弧40

3.4.2　等离子弧的形成原理40

3.4.3　等离子弧的类型41

3.4.4　等离子弧切割的原理及其特点42

3.4.5　等离子弧切割的工艺参数选择42

3.4.6　等离子弧切割的操作技术46

3.4.7　大厚度工件的切割特点47

3.4.8　等离子弧常见故障产生原因及其改善措施47

3.4.9　空气等离子弧切割49

3.4.10　氧气等离子弧切割52

3.4.11　双层气体等离子弧切割53

3.4.12　水筒压缩等离子弧切割53

3.4.13　等离子弧切割的安全技术54

3.5　激光切割56

3.5.1　激光切割的特点56

3.5.2　激光切割的方法与原理57

3.5.3　激光切割设备57

3.5.4　激光切割的工艺参数选择59

3.5.5　激光切割的安全技术60

3.6　水射流切割61

3.6.1　水射流切割的原理及其特点61

3.6.2　水射流切割的类型及其应用范围61

3.6.3　水射流切割的工艺参数选择63

3.6.4　水射流切割的操作技术64

3.6.5　水射流切割的常见缺陷及故障排除65

3.6.6　水射流切割的安全技术67

复习题67

第四章　有色金属材料的焊接方法69

4.1　手工电弧焊69

4.1.1　手工电弧焊的特点及应用69

4.1.2　手工电弧焊接接头的坡口形式及坡口加工方法69

4.1.3　手工电弧焊的工艺参数选择74

4.1.4　手工电弧焊的基本操作技术75

4.1.5　各种类型焊件的焊接87

4.1.6　常见手工电弧焊缺陷及防止措施91

4.2　熔化极气体保护电弧焊93

4.2.1　熔化极气体保护电弧焊的特点及应用93

4.2.2　熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）94

4.2.3　CO2气体保护电弧焊96

4.2.4　熔化极混合气体保护电弧焊107

4.3　非熔化极气体保护电弧焊107

4.3.1　钨极氩弧焊107

4.3.2　等离子弧焊112

4.4　电渣焊115

4.4.1　电渣焊的特点及应用115

4.4.2　电渣焊技术116

4.5　电阻焊120

4.5.1　常用材料电阻焊的焊接性121

4.5.2　点焊121

4.5.3　缝焊124

4.5.4　对焊125

4.6　气焊128

4.6.1　气焊火焰128

4.6.2　气焊接头的形式及坡口130

4.6.3　焊前准备130

4.6.4　气焊工艺参数的选择130

4.6.5　气焊操作技术131

4.6.6　管子的焊接134

4.7　钎焊138

4.7.1　钎焊的操作要点138

4.7.2　钎焊接头的缺陷及产生原因138

4.7.3　钎焊接头间隙139

4.7.4　钎焊前焊件表面的处理140

4.7.5　火焰钎焊设备141

复习题142

第五章　有色金属材料焊接的焊接材料143

5.1　焊条143

5.1.1　焊条的分类143

5.1.2　焊条的组成材料及作用143

5.1.3　常用焊条的牌号、特点和用途143

5.1.4　焊条的选用原则147

5.2　焊丝148

5.2.1　铜及铜合金焊丝148

5.2.2　铝及铝合金焊丝150

5.2.3　镍基合金焊丝150

5.3　焊剂152

5.3.1　埋弧焊焊剂及电渣焊焊剂152

5.3.2　气焊焊剂152

5.4　焊接用气体153

5.4.1　焊接用气体的性质及用途153

5.4.2　焊接用气体的技术要求154

5.5　钎料与钎剂154

5.5.1　钎料牌号的表示方法154

5.5.2　各种钎料的成分、性能和用途155

5.5.3　钎剂158

5.6　其他焊接材料160

5.6.1　电阻焊用电极材料160

5.6.2　气体保护焊用钨极材料161

5.6.3　防止飞溅粘结用涂料161

5.7　焊接材料消耗估算162

5.7.1　焊接材料消耗定额的估算162

5.7.2　气体消耗定额的计算163

5.7.3　焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额有关参数的计算163

复习题169

第六章　有色金属材料焊接的焊接设备171

6.1　焊接设备的选择171

6.1.1　焊接设备的分类171

6.1.2　选择焊接设备的一般原则171

6.2　气焊设备172

6.2.1　氧气瓶、乙炔瓶及瓶阀172

6.2.2　乙炔发生器173

6.2.3　回火防止器174

6.2.4　减压器175

6.2.5　焊炬177

6.3　弧焊设备178

6.3.1　弧焊电源178

6.3.2　埋弧自动焊机187

6.3.3　气体保护电弧焊（气电焊）机189

6.3.4　等离子弧焊机192

6.3.5　电阻焊机194

6.4　其他焊接设备197

6.4.1　电渣焊机197

6.4.2　激光焊机199

6.4.3　电子束焊机200

6.4.4　磨擦焊机201

6.4.5　高频焊机202

6.4.6　焊接机器人简介203

复习题204

第七章　常用有色金属材料的焊接205

7.1　铝及铝合金的焊接205

7.1.1　焊接特点206

7.1.2　焊接材料的选择206

7.1.3　焊前准备209

7.1.4　焊接工艺209

7.2　铜及铜合金的焊接217

7.2.1　焊接特点217

7.2.2　焊接方法的选择218

7.2.3　焊前准备218

7.2.4　焊接工艺219

7.3　镁合金焊接224

7.3.1　焊接特点224

7.3.2　焊接工艺225

7.3.3　焊接工艺参数举例225

7.4　钛及钛合金焊接227

7.4.1　焊接特点227

7.4.2　焊接工艺要点227

7.4.3　焊接工艺参数举例228

7.5　镍与镍合金焊接230

7.5.1　焊接特点230

7.5.2　焊接工艺要点231

7.5.3　焊接工艺参数举例231

7.6　铅的焊接234

7.6.1　焊接特点234

7.6.2　焊接工艺234

7.7　锆及锆合金的焊接237

7.7.1　焊接特点237

7.7.2　焊前准备237

7.7.3　焊接工艺237

7.7.4　焊接工艺参数举例237

7.8　钨、钼、铌、钽及其合金的焊接239

7.8.1　焊接特点239

7.8.2　焊前准备239

7.8.3　焊接工艺240

7.8.4　焊接工艺参数举例240

7.9　异种金属材料焊接242

7.9.1　钢与紫铜的焊接242

7.9.2　钢与钛的焊接244

7.9.3　钢与铝的焊接245

7.9.4　铝与铜的焊接246

复习题247

第八章　焊接应力及其变形248

8.1　焊接应力与变形的基本概念248

8.1.1　应力和变形248

8.1.2　应力和变形的形成248

8.2　焊接残余变形252

8.2.1　焊接残余变形的分类及产生原因252

8.2.2　影响焊接残余变形的因素256

8.2.3　控制焊接残余变形的措施258

8.2.4　焊后残余变形的矫正方法262

8.3　焊接残余应力264

8.3.1　焊接残余应力的分类264

8.3.2　控制焊接残余应力的措施264

8.3.3　消除残余应力的方法266

复习题266

第九章　焊接检验268

9.1　焊接检验概述268

9.2　非破坏性检验269

9.2.1　外观检验269

9.2.2　致密性检验270

9.2.3　无损探伤检验272

9.3　破坏性检验277

9.3.1　机械性能试验277

9.3.2　化学分析及腐蚀试验279

9.3.3　金相检验280

复习题280

参考文献281