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第1章 概述1

第2章 锻压原理3

1 金属的塑性和流动3

1·1 影响金属塑性的因素和提高金属塑性的要点3

1·2 摩擦对金属流动的影响和塑性变形的不均匀性4

1·3 控制金属流动要点5

2 塑性变形对金属组织与性能的影响5

2·1 冷变形对金属组织与性能的影响5

2·2 热变形对金属组织与性能的影响6

2·3 温变形对金属组织与性能的影响6

2·4 控制锻件组织与性能要点7

3 变形力的确定7

3·1 确定变形力的方法7

3·2 变形抗力8

3·3 摩擦系数8

3·4 降低变形力的途径8

第3章 锻压加热及其设备9

1 加热工艺基础10

1·1 锻压温度范围10

1·2 加热速度和加热制度10

1·3 锻件冷却10

1·4 金属加热缺陷及防止方法11

2 火焰加热炉11

2·1 炉型选择11

2·2 主要技术经济指标11

2·3 煤炉、油炉和煤气炉13

2·4 锻压车间常用加热炉16

2·5 快速加热19

3 电加热19

3·1 感应加热19

3·2 接触加热20

3·3 电阻炉加热和盐浴加热21

4 无氧化加热22

4·1 涂保护性覆盖层22

4·2 玻璃浴中加热22

4·3 在马弗炉中使用保护气氛加热22

4·4 敞焰无氧化加热22

第4章 自由锻23

1 基本工序和锻比25

1·1 基本工序25

1·2 锻比27

2 变形工艺的确定28

3 大型锻件锻造33

3·1 加热33

3·2 锻造34

3·3 大型锻件缺陷分析39

4 高合金钢锻造41

4·1 基本特点41

4·2 不同基体组织钢种锻造的特殊要求42

5 耐热合金锻造44

5·1 坯料准备44

5·2 加热44

5·3 自由锻44

5·4 模锻45

6 胎模锻45

6·1 特点及应用45

6·2 胎模分类及应用48

6·3 各类锻件常用胎模锻变形工艺50

6·4 胎模锻所需设备能力53

第5章 模锻54

1 锤上模锻55

1·1 锻件图制定56

1·2 模锻锤吨位确定59

1·3 模膛选择和坯料尺寸的确定59

1·4 模膛设计65

1·5 锻模结构71

2 热模锻压力机上模锻76

2·1 工艺特点76

2·2 模具结构78

2·3 压力机吨位确定80

3 平锻机上模锻81

3·1 锻件分类81

3·2 锻件图制定81

3·3 坯料尺寸的确定82

3·4 局部镦粗规则和积聚工步计算83

3·5 冲孔工步及预成形尺寸83

3·6 平锻模结构84

3·7 平锻机吨位确定86

4 螺旋压力机上模锻86

4·1 工艺特点86

4·2 模具结构86

4·3 压力机吨位确定87

5 切边与冲孔87

5·1 切边模设计88

5·2 冲孔模设计特点89

5·3 复合模设计89

5·4 压力机吨位确定90

6 锻件清理、校正和精压90

6·1 锻件清理90

6·2 锻件校正91

6·3 锻件精压91

7 模锻用原材料及备料92

7·1 模锻用原材料分类和用途92

7·2 剪切下料92

第6章 精密锻压94

1 精密模锻94

1·1 齿轮的精密模锻94

1·2 扭曲叶片的精密模锻95

2 高速锤上锻造96

2·1 高速锤工作原理96

2·2 高速锤用锻模97

2·3 工艺特点98

3 多向模锻99

3·1 阀体类锻件多向模锻99

3·2 曲轴类锻件多向模锻99

4 精密锻轴机和轮转锻机上锻造100

4·1 工艺特点100

4·2 锻机101

4·3 锻造范围102

4·4 工具设计103

5 粉末锻造103

5·1 工艺流程103

5·2 原料粉末104

5·3 预制坯设计要点104

5·4 粉锻设备104

5·5 差速器行星齿轮实例105

第7章 冷挤压106

1 冷挤压用材料及坯料准备106

1·1 冷挤压材料及软化处理106

1·2 下料108

1·3 润滑108

2 冷挤压的变形程度和挤压力计算109

2·1 变形程度109

2·2 挤压力110

3 挤压件的工艺设计和经济精度113

3·1 挤压件的工艺设计113

3·2 挤压件的经济精度115

4 冷挤压模具设计117

4·1 冷挤压模具结构117

4·2 冷挤压模工作部分设计118

4·3 组合凹模的应用和计算120

5 冷挤压设备121

6 温挤121

6·1 挤压温度及挤压力121

6·2 模具设计122

6·3 润滑剂122

第8章 镦锻122

1 多工位冷镦122

1·1 冷镦用材料准备122

1·2 多工位冷镦工艺123

1·3 螺帽冷镦工艺设计——Z41系列多工位冷镦机123

1·4 凹穴螺栓（钉）冷镦工艺设计——Z47系列多工位冷镦机124

2 多工位热镦锻126

3 电热镦126

3·1 电热镦基本原理126

3·2 电热镦的主要工艺参数126

第9章 轧锻129

1 纵轧-辊锻129

1·1 纵轧咬入条件、变形区和前后滑129

1·2 纵轧——镰刀用复合钢板的轧制130

1·3 辊锻130

2 楔形模横轧134

2·1 原理及应用范围134

2·2 楔形模具设计原则135

2·3 设备参数135

3 螺旋孔型斜轧135

3·1 工艺特点135

3·2 钢球轧制136

3·3 实心和空心周期断面零件轧制136

3·4 设备参数136

3·5 冷轧丝杆136

3·6 麻花钻头斜轧137

4 仿形斜轧137

4·1 工艺特点137

4·2 轧辊设计要点137

4·3 基本工艺参数的选择138

4·4 设备参数138

5 辗扩138

5·1 扩孔机138

5·2 辗扩工具设计要点139

5·3 坯料139

5·4 后续工序139

5·5 实例140

6 齿轮轧制140

6·1 热轧圆柱齿轮140

6·2 冷精轧圆柱齿轮141

7 摆动辗压142

7·1 摆动辗压的应用范围与特点142

7·2 工艺原理142

7·3 摆头结构143

7·4 实例143

第10章 非铁合金锻压144

1 铝合金锻压144

1·1 铝合金的可锻性144

1·2 坯料准备144

1·3 加热与锻造温度范围144

1·4 锻件设计和锻模设计145

1·5 模具预热和润滑145

1·6 切边与清理145

1·7 精压145

1·8 设备选择与操作146

1·9 铝合金锻件的缺陷及消除方法146

2 镁合金锻压146

3 钛合金锻压147

3·1 钛合金的可锻性147

3·2 原材料准备148

3·3 加热148

3·4 锻压温度范围与显微组织148

3·5 模具设计与润滑148

3·6 切边、冷却与清理149

3·7 钛合金的β锻压法149

4 铜合金锻压149

5 铍合金锻压150

5·1 铍毛坯的锻压150

5·2 铍粉末锻压150

5·3 铍铝合金的锻压151

第11章 锻压设备151

1 液压机151

1·1 液压机传动151

1·2 锻造液压机152

1·3 快速锻造液压机156

1·4 模锻液压机156

2 锻锤158

2·1 蒸汽-空气自由锻锤158

2·2 蒸汽-空气模锻锤159

2·3 无砧座模锻锤160

2·4 空气自由锻锤161

2·5 空气模锻锤161

2·6 液压锤162

3 螺旋压力机162

3·1 摩擦压力机162

3·2 液压螺旋压力机162

4 机械压力机164

4·1 热模锻压力机164

4·2 精压机165

4·3 切边压力机167

4·4 平锻机168

5 机械传动式棒料剪切机169

第12章 锻压安全技术171

1 设备使用和维修方面的安全技术171

2 工艺装备及工具方面的安全技术171

3 安全操作要求171

4 锻造加热炉的安全操作172

参考文献172