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第一章 挤出成型及塑料熔体流动概论1

第一节 挤出成型概述1

第二节 塑料熔体的流动2

一、剪切流动与剪切粘度2

二、拉伸流动与拉伸粘度8

三、其它流动形式10

第三节 塑料熔体的粘度与弹性11

一、塑料熔体的粘度11

二、塑料熔体的弹性15

第四节 塑料熔体在简单截面导管中的流动15

一、在长圆管中的流动15

第五节 塑料熔体在管道中的流动缺陷19

二、在狭缝形导管内的流动19

一、端末效应20

二、不稳定流动和熔体破裂22

第二章 单螺杆挤出机26

第一节 单螺杆挤出机概述26

一、单螺杆挤出机的组成26

二、单螺杆挤出机的主要参数27

三、国内部分单螺杆挤出机生产厂家与产品29

第二节 挤出理简述30

一、固体输送30

二、塑料熔融31

三、熔体输送33

第三节 螺杆40

四、挤出机功率计算40

一、螺杆基本参数41

二、螺杆选用43

三、新型螺杆44

第四节 料筒53

一、料筒结构53

二、强制加料段53

三、料筒连接54

四、料筒加料口54

五、多孔板55

第五节 安装齿轮泵的挤出机56

一、安装齿轮泵挤出机的特性56

二、齿轮泵的容积系数57

三、齿轮泵的功率需求和温度效应58

四、脉动58

五、齿轮泵辅助的挤出过程58

六、安装齿轮泵挤出机螺杆的性能60

第六节 单螺杆挤出机中的静态混合器61

一、Kencis静态混合器61

二、其它形式的静态混合器62

第七节 单螺杆挤出机的其它部件63

一、加料系统63

二、机头压力调控部件63

一、主机的调试65

第八节 挤出机的调试、操作与维护65

三、传动装置65

二、操作工在正常情况下的操作66

三、维护67

四、模头的装卸、清理与维护67

五、螺杆的装拆69

六、RPVC清洗料配方举例70

第三章 双螺杆挤出机71

第一节 概述71

一、双螺杆挤出机的特点71

二、双螺杆挤出机的类型72

一、主要性能特点75

第二节 双螺杆挤出机主要技术参数75

二、螺杆76

三、两根螺杆的啮合77

四、口模阻力78

五、加料方式78

六、热量78

七、料筒79

八、国内部分双螺杆挤出机生产厂家与产品79

九、多螺杆挤出机80

第三节 双螺杆挤出机选用和使用81

一、双螺杆挤出机的应用81

二、两种旋转方向不同的双螺杆挤出机的比较82

一、行星挤出机83

第四节 新型挤出机83

二、齿轮泵式挤出机84

三、盘式挤出机84

四、柱塞式挤出机86

第四章 挤出成型中测量与控制88

第一节 概述88

第二节 温度的测量与控制88

一、温度的测量88

二、温度控制91

三、温度控制器与温度特性94

第三节 压力的测定与控制96

一、压力的测定96

二、压力控制97

三、压力传感器的规范和比较99

第四节 转速的测定与控制100

一、螺杆速度及其控制100

二、SCR系统101

三、牵引装置的速度控制101

第五节 挤出物厚度的测量与控制102

一、接触式厚度测量法102

二、非接触式厚度测量法103

第六节 挤出物表面状态的检验103

一、挤出物表面自动检验104

二、挤出物表面分析104

三、颜色和各向异性的测定104

第一节 能量的转换105

一、挤出过程中的能量流105

第五章 挤出成型中的热交换和热效应105

二、塑料熔体因摩擦而生成的热量106

三、化学反应热106

第二节 挤出成型中的传热107

一、热扩散系数107

二、塑料熔体的非等温传热109

三、挤出成型中的热传导109

四、传热过程与聚集态结构110

第三节 制品性能与成型条件效应111

一、取向效应111

二、冷却效应114

三、冷却与结晶115

第一节 挤出成型机头概述120

第六章 塑料管材挤出120

第二节 塑料管材及其生产主要装置121

一、塑料管121

二、主机121

三、挤管机头122

四、冷却定型装置125

五、冷却水槽或水箱128

六、牵引装置128

七、切割装置129

八、扩口装置129

九、国内部分塑料管机组生产厂家129

二、口模130

第三节 直通式RPVC管机头工艺参数的设计130

一、分流器130

三、芯模131

四、管材的拉伸化131

五、机头压缩比131

第四节 RPVC管材配方和生产工艺实例132

一、配方实例132

二、配方分析132

三、生产工艺实例133

四、RPVC管材的品种及其应用134

五、RPVC管材在生产过程中不正常现象产生原因及消除方法135

一、SPVC管材配方举例136

第五节 SPVC管材配方与生产工艺实例136

二、SPVC管材配方分析137

三、生产工艺138

四、SPVC管材品种139

第六节 其它几种热塑性塑料管材生产139

一、PE或PP管材的生产特点及工艺举例139

二、波纹管的生产141

三、尼龙11管材的生产141

四、成型工艺参数实例141

五、PE辐射交联热收缩套管142

第七章 塑料薄膜的挤出吹塑144

第一节 概述144

一、塑料薄膜及其成型方法144

二、塑料薄膜的吹塑法生产145

三、吹塑薄膜中的取向146

第二节 吹塑薄膜所用设备146

一、挤出机146

二、机头147

三、冷却装置、牵引装置和卷取装置151

第三节 吹塑薄膜工艺参数155

一、生产工艺流程155

二、操作规程156

三、几种吹塑薄膜生产工艺实例156

四、计算机监测和控制的吹塑薄膜生产线158

五、国内吹塑薄膜机组主要生产厂家与产品159

六、吹塑薄膜生产过程中的不正常现象产生的原因及消除方法161

第四节 特种吹塑薄膜挤出工艺参数162

一、管膜法单向拉伸HDPE扭结膜生产工艺参数实例162

二、管膜吹塑法双向拉伸薄膜164

三、降解塑料薄膜165

第八章 挤出法流延薄膜与双向拉伸薄膜的成型167

第一节 概述167

第二节 流延成型设备167

一、工艺流程167

二、挤出机168

三、机头168

四、冷却装置170

五、下游辅助装置171

一、流延生产工艺173

第三节 流延薄膜的成型工艺173

二、薄膜质量的影响因素176

三、不正常现象、原因及其消除方法177

第四节 平面铸片汉双向拉伸薄膜的成型178

一、双向拉伸薄膜178

二、平面铸片二次法双向拉伸178

第九章 塑料板材与片材的挤出181

第一节 概述181

第二节 挤出板、片材所用设备182

一、主机183

二、机头183

三、三辊压光机188

四、其它装置191

第三节 板材挤出工艺参数192

一、温度控制192

二、其它工艺参数194

三、不正常现象、原因及解决方法194

第四节 几种热塑性塑料板材挤出生产实例195

一、RPVC板、片材生产实例195

二、SPVC板材的挤出197

三、PE板材的挤出198

四、PP板材的挤出199

五、ABS板材的挤出200

六、PC和PMMA挤板工艺特点201

七、ABS薄片生产工艺实例201

一、生产BOPS片材的配方202

二、BOPS片材的生产工艺202

第五节 双向拉伸聚苯乙烯片材的挤出与热成型202

三、BOPS的热成型203

四、制约BOPS片材的两大难题204

第十章 塑料棒材挤出205

第一节 概述205

第二节 棒材挤出设备205

一、挤出机205

二、机头206

三、冷却定型模207

六、切割机208

一、塑料棒材挤出工艺特点208

第三节 生产工艺要点208

五、制动装置208

四、绝热隔板208

二、原料的干燥209

三、挤出温度209

四、冷却定型模的温度211

五、制动装置的调节211

六、热处理211

七、操作过程212

八、不正常的现象、原因及解决方法212

九、大直径棒材的挤出工艺213

第十一章 塑料丝及单向拉伸制品的挤出214

第一节 概述214

一、纤维的单位及其主要性能214

二、纤维的形成过程215

三、单向拉伸原理217

第二节 塑料单丝的成型217

一、塑料单丝217

二、单丝生产所需设备217

三、聚烯烃塑料单丝的生产工艺221

四、PA（尼龙）单丝的生产224

五、PVC单丝的生产225

第三节 塑料扁丝的成型227

一、塑料扁丝的特性及其应用227

二、塑料扁丝生产工艺流程228

三、塑料扁丝生产设备229

四、PP扁丝生产工艺230

五、PE扁丝生产工艺231

六、塑料扁丝与编织带质量标准232

第四节 其它单向拉伸塑料制品的挤出232

一、撕裂膜的成型工艺232

二、打包带的成型工艺233

三、合成纤维的挤出纺丝233

第十二章 塑料异型材挤出234

第一节 概述234

一、塑料异型材及其应用234

二、塑料异型材分类234

三、异型材截面形状与结构设计235

第二节 成型异型材所用设备237

二、机头238

一、挤出机238

三、冷却定型装置239

四、流道过渡部件242

五、牵引装置243

六、切断装置243

第三节 异型材的配方及生产工艺实例245

一、RPVC窗框异型材配方245

二、生产工艺245

三、异型材冷却均匀性问题246

四、不正常现象、原因及解决方法246

五、RPVC低发泡异型材247

六、RPVC边角装饰护条249

一、共挤出及其特性250

第十三章 共挤出成型250

第一节 概述250

二、共挤出所用原料及其特性251

三、共挤出工艺中待解决的问题254

第二节 共挤出用机头255

一、模外复合机头255

二、模内复合机头256

三、可控型坯共挤机头256

第三节 共挤出工艺257

一、共挤出吹塑薄膜257

二、多层板材、片材和流延薄膜共挤工艺258

三、共挤管材工艺259

四、复合异型材共挤出工艺262

五、共挤出吹塑267

第十四章 挤出涂覆、包覆和复合268

第一节 概述268

第二节 挤出涂覆268

一、挤出涂覆用设备269

二、挤出涂覆用基材272

三、挤出涂覆主要工序274

四、挤出涂覆工艺实例275

五、挤出涂覆中遇到的问题及解决方法276

第三节 电线电缆挤出包覆成型277

一、电缆料277

二、线缆句覆成型278

三、线缆生产中易出现的不正常现象、原因及解决方法281

第四节 其它挤出复合制品282

一、PE夹铝管282

二、铝塑复合板284

三、其它复合工艺284

第十五章 挤出中空吹塑286

第一节 概述286

一、中空吹塑286

二、挤出-吹塑287

第二节 中空吹塑设备及模具287

一、挤出成型机287

二、机头288

三、直接式挤出机头289

四、储料式机头291

五、模具292

第三节 中空吹塑成型工艺297

一、进气形式297

二、成型温度299

三、口模尺寸300

四、型坯（制品）壁厚的调节300

五、型坯壁厚的程序控制300

六、型坯长度控制302

七、螺杆转速302

八、吹气压力和速率303

九、制品质量控制304

十、中空吹塑生产过程中不正常现象产生原因及消除方法304

二、一步法挤拉吹306

第四节 挤出拉伸吹塑306

一、拉伸吹塑的分类及特点306

三、二步法挤拉吹308

四、拉伸吹塑工艺参数308

第五节 共挤吹塑309

一、共挤出吹塑的特点310

二、共挤吹塑制品的结构及组成310

三、共挤吹塑机械310

第六节 挤出吹塑工艺实例311

一、PC塑料5加仑净水桶吹塑工艺311

二、聚乙烯（PE）桶挤出吹塑生产工艺312

三、PVC透明瓶的挤出吹塑工艺314

一、气泡形成原理316

第十六章 泡沫塑料制品挤出成型316

第一节 概述316

二、成型泡沫塑料的气体来源317

三、泡沫塑料挤出成型方法317

第二节 泡沫塑料生产所用的原辅材料320

一、树脂320

二、发泡剂320

三、发泡助剂323

第三节 低沸点液体为发泡剂的物理发泡设备与工艺326

一、低沸点液体为发泡剂的物理发泡326

二、成型设备326

三、口模与辅机330

四、原料与配方334

第四节 用化学发泡剂挤出发泡设备与工艺335

一、PVC塑料挤出发泡335

二、PE挤出化学发泡337

第五节 挤出发泡工艺339

一、单螺杆挤出机生产线339

二、串联式单螺杆挤出机生产线340

三、单螺杆挤出机边角料回收生产线340

四、挤出发泡双螺杆挤出机生产线340

第十七章 特殊制品的挤出成型341

第一节 概述341

第二节 挤出法造粒341

一、挤出造粒设备341

二、挤出造粒工艺344

三、母粒料的挤出造粒346

第三节 特殊塑料制品的挤出348

一、塑料网挤出348

二、旋转同轴绝缘电缆挤出350

三、特种塑料管350

四、功能性塑料制品的挤出成型351

五、复合塑料制品的挤出成型354

六、在下游设备成型的特殊挤出制品356

第十八章 反应挤出360

第一节 概述360

第二节 反应挤出机理360

一、聚烯烃主链接枝361

三、反应挤出过程362

二、PP的过氧化物控制降解362

四、挤出PA6的阴离子聚合物363

五、丙烯酸单体的自由聚合364

第三节 聚合物羧化改性反应挤出366

一、含羧基聚合物的制备366

二、交联剂的作用367

第四节 反应挤出成型展望368

一、热固性塑料的挤出成型368

二、热塑性塑料在挤出时的交联368

第十九章 挤出工艺中计算机在线控制369

第一节 挤出机控制369

第二节 辅机的控制371

第三节 系统一体化372

第四节 系统硬件374

第五节 挤出成型微机控制系统实例381

一、挤出发泡微机控制系统381

二、管材生产线中控制系统385

三、片材生产线中的控制系统386

第二十章 专业性塑料加工厂和车间设计389

第一节 概述389

第二节 建立新厂及新车间的设计程序389

一、设计前期工作389

二、初步设计与施工图设计391

三、概算391

第三节 塑料管材挤出生产线的基本组成及设计393

四、物料衡算与热量衡算393

第四节 车间多条挤出生产线的布置397

第五节 挤出车间功能性设计401

第六节 塑料挤出生产车间设计方案举例402

一、原材料处理402

二、车间方案403

三、产品检验与质量控制403

四、其它405

第七节 挤出车间生产管理405

第八节 挤出生产中的安全与健康406

第九节 挤出成型生产成本核算407

附录 塑料挤出工技能要求409

主要参考文献411