S7-300 PLC和MM440变频器的原理与应用【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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第1章　可编程序控制器概述1

1.1　PLC的定义1

1.2　PLC的特点1

1.3　PLC的应用和发展3

1.3.1　PLC的应用领域3

1.3.2 PLC的发展趋势4

1.4　PLC的分类5

1.4.1　按I/O点数分类5

1.4.2　按结构分类6

1.5　PLC的主要技术指标6

1.6　PLC的基本组成7

1.6.1　PLC的基本组成部分7

1.6.2　PLC系统的等效电路12

1.6.3　PLC与继电器－接触器控制系统的区别14

1.7　PLC的工作原理15

1.7.1　PLC的工作方式与运行框图15

1.7.2　PLC的工作过程16

1.7.3　PLC对输入／输出的处理原则17

1.8　PLC的软件17

1.8.1　软件的分类17

1.8.2　应用软件的编程语言18

1.9　PLC控制系统的设计20

1.9.1　PLC控制系统的设计原则与选用依据20

1.9.2　PLC控制系统的设计步骤21

第2章　S7-300系列PLC的硬件组成和模块特性24

2.1　S7-300系列PLC简介24

2.2.1　S7-300系列PLC的组成部件25

2.2　S7-300系列PLC的硬件和安装25

2.2.2　组态28

2.2.3　安装30

2.2.4　接线31

2.2.5　寻址34

2.3　CPU模块36

2.3.1　CPU模块的元件36

2.3.2　CPU模块的技术规范39

2.4　电源模块44

2.5　输入／输出模块45

2.5.1　数字量输入模块46

2.5.2　数字量输出模块47

2.5.4　模拟量输入模块50

2.5.3　数字量输入／输出模块50

2.5.5　将模拟量输入模块的输出值转换为实际的物理量55

2.5.6　模拟量输出模块56

2.5.7　模拟量输入／输出模块57

2.5.8　模拟量模块的诊断与中断58

2.5.9　EX系列与F系列输入／输出模块59

2.6　S7-300系列PLC的其他模块60

2.6.1　闭环控制模块60

2.6.2　计数器模块60

2.6.3　称重模块61

2.6.4　前连接器与其他模块62

第3章 STEP 7编程软件63

3.1　STEP 7简介63

3.1.1　STEP 7概述63

3.1.3　STEP 7的硬件接口64

3.1.2　使用STEP 7完成一个项目64

3.1.4　STEP 7的编程功能65

3.1.5　STEP 7的硬件组态与诊断功能65

3.1.6　STEP 7的使用设置66

3.2　安装与授权69

3.2.1　硬件要求69

3.2.2　软件要求69

3.2.3　安装步骤69

3.2.4　STEP 7的授权73

3.3　STEP 7的硬件组态与参数设置74

3.3.1　项目的创建与项目的结构74

3.3.2　硬件组态76

3.3.3　CPU模块的参数设置79

3.3.4　数字量输入模块的参数设置84

3.3.5　数字量输出模块的参数设置85

3.3.6　模拟量输入模块的参数设置85

3.3.7　模拟量输出模块的参数设置88

3.4　STEP 7编程88

3.4.1　STEP 7的程序结构88

3.4.2　数据类型94

3.4.3　符号编程97

3.4.4　编程语言100

3.4.5　STEP 7指令系统简介101

3.4.6　LAD编程示例106

3.5　在线调试111

3.5.1　建立在线连接111

3.5.2　下载与上传112

3.5.3　硬件调试与诊断113

3.5.4　用变量表测试程序114

3.5.5　用程序状态测试程序115

3.5.6　访问数据块116

3.5.7　PLCSIM117

3.6　通信和网络组态119

3.6.1　网络通信概述119

3.6.2　MPI通信介绍121

3.6.3　Profibus通信介绍122

第4章　S7-300系列PLC的实践应用132

4.1　电动机单向旋转控制132

4.1.1　用继电器－接触器控制电动机单向旋转电路132

4.1.2　用S7-300系列PLC实现电动机单向旋转控制132

4.1.3　电动机单向旋转控制模拟测试134

4.2　电动机正反转控制135

4.2.1　用继电器－接触器控制电动机正反转电路135

4.2.2　用S7-300系列PLC实现电动机正反转控制135

4.2.3　电动机正反转模拟测试137

4.3 自动往返电动机正反转控制138

4.3.1　用继电器－接触器控制自动往返电动机正反转电路138

4.3.2　用S7-300系列PLC实现自动往返电动机正反转控制139

4.3.3 自动往返电动机正反转系统模拟测试141

4.4　电动机定子串电阻降压起动控制142

4.4.1　用继电器－接触器实现定子串电阻降压起动控制142

4.4.2　用S7-300系列PLC实现定子串电阻降压起动控制143

4.4.3　电动机定子串电阻降压起动模拟测试145

4.5.2　用S7-300系列PLC实现自耦降压起动控制147

4.5　电动机自耦降压起动控制147

4.5.1　用继电器－接触器实现电动机自耦降压起动控制147

4.5.3　电动机自耦降压起动模拟测试150

4.6　电动机Y-D降压起动控制151

4.6.1　用继电器－接触器实现电动机Y-D降压起动控制152

4.6.2　用S7-300系列PLC实现电动机Y-D降压起动控制152

4.6.3　电动机Y-D降压起动控制系统模拟测试154

4.7　三相绕线转子异步电动机起动控制155

4.7.1　用继电器－接触器控制转子串电阻起动电路155

4.7.2　S7-300系列用PLC实现转子串电阻起动控制156

4.7.3　电动机转子串电阻起动控制模拟测试158

4.8　停车场车辆控制159

4.8.1　停车场车辆控制设计要求159

4.8.2　S7-300系列用PLC实现停车场车辆控制160

4.8.3　停车场车辆控制系统模拟测试164

4.9　传输带设备控制165

4.9.1　传输带设备控制设计要求165

4.9.2　S7-300系列用PLC实现传输带设备控制166

4.9.3　传输带控制系统模拟测试169

4.10　通风机控制170

4.10.1　小容量通风机系统170

4.10.2　大容量通风机系统172

4.10.3　通风机模拟测试173

第5章　交流变频调速178

5.1　概述178

5.1.1　交流变频调速的发展178

5.1.2　变频调速的现实意义178

5.2.1　交流异步电动机调速方法179

5.2　交流调速的基本类型179

5.2.3　同步电动机调速系统的基本类型183

5.3　变频调速的概念183

5.3.1　转速和频率的关系183

5.2.2　异步电动机调速系统分类183

5.3.2　实现变频调速的必要条件184

5.3.3　高水平的控制是变频调速的基础184

5.4　变频变压调速的基本控制方式184

5.4.1 电动机要求主磁通不变的原因184

5.4.2　保持E1/f1＝常数的控制方式185

5.4.3　保持U1/f1＝常数的控制方式185

5.5　变频器的分类186

5.5.1　按变流环节不同分类186

5.4.4　恒功率控制方式186

5.5.2　按直流电路的滤波方式分类189

5.5.3　按电压的调制方式分类190

5.5.4　按控制方式分类193

5.5.5　按输入电流的相数分类194

5.6　变频器的额定数据194

5.6.1　输入侧的额定数据194

5.6.2　输出侧的额定数据195

5.6.3　输出频率指标195

5.7　中小容量通用型变频器195

5.7.1　变频器的基本结构195

5.7.2　变频器的主电路196

5.7.3　变频器的控制电路198

5.7.4　变频器功能综述201

5.8.1　变频器种类的选择206

5.8　变频器的选择和容量计算206

5.8.2　变频器容量的选择207

5.9　变频器的安装与维护211

5.9.1　变频器的安装211

5.9.2　变频器的维护213

第6章　MICROMASTER 440（MM440）变频器215

6.1　MM440变频器概述215

6.1.1　MM440通用型变频器简介215

6.1.2　MM440通用型变频器的特点215

6.2　MM440变频器的外形尺寸及电路结构217

6.2.1　MM440变频器的外形尺寸217

6.2.2　MM440变频器的电路结构219

6.3.1　MM440变频器的技术规格222

6.3　MM440变频器的技术规格及可选件222

6.3.2　MM440变频器的可选件223

6.4　MM440变频器的安装225

6.4.1　MM440变频器的机械安装225

6.4.2　MM440变频器的电气安装228

6.5　MM440变频器的调试231

6.5.1　MM440变频器的调试方法231

6.5.2　MM440变频器的常规操作241

6.6　MM440变频器的参数242

6.6.1　MM440变频器参数简介242

6.6.2　用户访问级P0003和参数过滤器P0004243

6.6.3　MM440变频器参数表244

6.7.1　用SDP显示故障信号259

6.7　MM440变频器的故障显示和保护259

6.7.3　故障信息和故障排除260

6.7.2　用BOP或AOP显示故障260

6.7.4　报警信息265

第7章　MM440变频器在变频调速中的应用270

7.1　选择变频器和电动机270

7.1.1　电动机的参数270

7.1.2　变频器的参数270

7.2　MM440变频器面板基本操作控制271

7.3　MM440变频器控制端口开关操作运行272

7.4　MM440变频器模拟信号操作控制274

7.5　MM440变频器3段固定频率控制276

7.6　MM440变频器7段固定频率控制278

8.1.1　MM440变频器和电动机的选择281

8.1.2　选用S7-300系列PLC281

第8章　S7-300系列PLC和MM440在变频调速中的应用281

8.1　选用MM440、电动机和S7-300系列PLC281

8.2 S7-300系列PLC和MM440联机实现MM440控制端口开关操作282

8.3　S7-300系列PLC和MM440联机实现电动机延时控制286

8.4　S7-300系列PLC和MM440联机实现模拟信号操作控制288

8.5　S7-300系列PLC和MM440联机实现3段固定频率控制291

8.6　S7-300系列PLC和MM440联机实现7段固定频率控制294

第9章 S7-300系列PLC和MM440的工程综合应用298

9.1　料车卷扬上料过程分析298

9.2　变频调速系统主要设备选型300

9.3　变频调速系统设计300

参考文献306