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一、职业道德2

二、文明实习规范4

（一）文明实习的基本要求4

（二）实习日常行为规范“十不准”4

（三）实习课的课堂规则4

三、安全文化6

（一）企业安全文化的构成6

（二）“安全第一”观念的起源7

（三）安全生产方针7

（四）安全生产的基本常识7

（五）安全生产“十不准”7

（六）焊割作业“十不准”8

（七）起重作业“十不准”9

（八）预防事故发生的“十个问号”9

（九）机械安全防护知识10

（十）不安全行为12

（十一）事故追究责任制13

（十二）安全事故调查与分析13

（十三）安全生产标志15

四、安全操作规程16

（一）机械加工通用安全操作规程16

（二）砂轮机安全操作规程18

（三）车削安全操作规程19

（四）铣削安全操作规程21

（五）磨削安全操作规程23

（六）钳工安全操作规程24

（七）机修钳工安全操作规程26

（八）数控工安全操作规程28

（九）维修电工安全操作规程29

（十）焊接通用安全操作规程31

（十一）焊条电弧焊安全操作规程33

（十二）气焊（割）安全操作规程34

五、安全隐患排查表36

（一）金属切削机床安全隐患排查表36

（二）砂轮机安全隐患排查表38

（三）电焊机安全隐患排查表40

六、TPM基本知识及技能43

（一）TPM基本知识43

（二）TPM基本技能44

（三）“6S”管理知识62

七、设备维护73

（一）设备维护守则73

（二）普通设备操作规程74

（三）机械设备机械部分“一级保养”规范76

（四）机械设备机械部分“二级保养”规范79

（五）机械设备电气部分“二级保养”规范89

八、工艺守则93

（一）切削加工通用工艺总则93

（二）车削加工通用工艺守则96

（三）铣削加工通用工艺守则98

（四）钻削加工通用工艺守则100

（五）磨削加工通用工艺守则101

（六）数控加工通用工艺守则103

（七）划线加工通用工艺守则104

（八）钳工加工通用工艺守则107

九、质量管理112

（一）质量管理常识112

（二）企业产品的质量观113

（三）ISO9000族标准115

（四）ISO14000标准简介122

（五）ISO14000标准与ISO9000标准的关系123

（六）ISO9000族标准与TQC（全面质量管理）的关系124

（七）质量守则125

（八）典型工件表面粗糙度实例126

（九）精益生产127

十、信息安全130

（一）计算机违法与犯罪130

（二）《计算机信息网络国际互联网安全保护办法》的有关规定130

（三）实习学生必须遵守的法律规定131

（四）讲网德、守网法132

十一、保密安全134

（一）国家保密知识134

（二）涉密人员保密行为“十不准”136

十二、用电安全138

（一）安全用电须知138

（二）安全用电的原则及措施138

十三、环保安全140

（一）环境保护法基本知识140

（二）企业环保基本知识141

十四、交通安全144

（一）步行安全144

（二）骑车安全145

（三）驾驶安全145

（四）确保交通安全的措施147

（五）企业车辆安全“十不准”147

十五、消防安全149

（一）预防火灾常识149

（二）灭火方法150

（三）《中华人民共和国消防法》的有关规定152

（四）消防安全标志155