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第一章 钣金常用资料1

一、基本图形的作法1

1．等分线段1

2．二等分角度1

3．作垂直平分线1

4．过直线上一点作垂线2

5．作圆的切线2

6．求圆弧的圆心2

7．画圆弧2

8．等分圆与作正多边形4

9．作椭圆6

10．作抛物线7

11．画螺旋线8

二、正多边形和圆弧计算9

1．正多边形的补角和顶角9

2．正多边形的外接圆直径9

3．圆周等分孔的坐标尺寸12

4．扇形弧弦计算14

5．圆弓形的弦长、弦高和弧长19

6．常用几何图形计算19

三、金属材料分类及牌号24

1．普通碳素结构钢24

2．优质碳素结构钢25

3．低合金高强度结构钢26

4．碳素工具钢26

5．易切削钢26

6．合金结构钢27

7．合金工具钢27

8．高速工具钢28

9．合金弹簧钢28

10．不锈钢和耐热钢29

11．滚动轴承钢29

12．塑料模具钢29

13．焊接用钢30

14．电工用热轧硅钢薄钢板30

15．高温合金30

16．耐蚀合金30

17．铸造碳钢（铸钢）31

18．铸铁31

19．有色金属32

20．常用金属材料的力学性能35

21．钢材的尺寸和质量计算36

22．常用材料密度41

四、公差与配合42

1．常用公差带及优先、常用配合42

2．标准公差系列45

3．形状和位置公差58

4．表面粗糙度67

第二章 放样与号料70

一、放样中常用的符号70

二、放样的程序71

三、放样台73

四、样板、样杆的制作73

1．样板的分类73

2．样板和样杆的材料74

3．样板、样杆的制作方法74

4．放样和号料的允许误差75

五、号料76

第三章 展开放样78

一、展开作图78

1．工件圆周等分数78

2．等分垂直高度计算78

3．空间直线段的位置80

4．展开作图方法81

二、求直线段实长82

三、截交线84

1．平面与平面立体相交84

2．平面与曲面立体相交85

四、相贯线87

1．素线法88

2．辅助平面法89

3．球面法90

五、断面实形及其应用91

1．断面实形与断面图91

2．断面实形的求法91

六、板厚处理92

1．板料弯曲中性层位置的确定92

2．单件的板厚处理93

3．相贯件的板厚处理94

第四章 展开图的作法97

一、平行线展开法97

1．斜切正三棱柱表面展开98

2．斜三棱柱表面展开98

二、三角形展开法100

三、放射线展开法100

四、计算法102

五、各种展开法的比较108

第五章 一般构件展开111

一、棱柱管件111

1．矩形锥管的展开尺寸111

2．矩形料斗的展开尺寸111

二、圆柱和圆锥管件111

1．圆管中径和展开尺寸111

2．圆管展开件的等分宽度111

3．椭圆柱的展开周长116

4．扇形半径、弦长和圆心角117

5．圆管端部斜截件118

6．圆管中心斜截件119

7．直角偏心锥管119

8．圆锥管件122

9．斜切正圆锥管122

10．斜圆锥126

11．斜圆锥台128

12．斜椭圆锥台129

13．斜圆柱130

14．斜椭圆柱管131

三、圆方接管132

1．天方地圆制件132

2．天方地椭圆制件136

3．天偏方地圆制件137

4．天圆地长方制件138

5．天椭圆地长方制件144

6．圆锥方圆节制件144

7．方锥方圆节制件（Ⅰ，已知锥高）145

8．方锥方圆节制件（Ⅱ，已知锥高）147

9．方锥方圆节制件（Ⅰ，已知斜角）150

10．方锥方圆节制件（Ⅱ，已知斜角）150

四、上下不等径圆接管153

1．异径圆接管153

2．异径偏心圆接管153

五、圆顶长圆底接管156

1．圆顶长圆底接管制件156

2．天圆地椭圆制件158

3．带圆角矩形大小头制件159

4．矩形圆弧罩制件163

第六章 相贯构件的展开166

一、等径圆管制件166

1．等径圆管直角制件166

2．等径圆管非直角制件167

3．带小补料的两节任意角度制件171

4．带大补料的两节任意角度制件171

5．等径圆管两直角制件174

6．Z形等径制件175

7．四节等径圆管直角制件175

8．五节等径圆管直角制件181

二、圆锥管制件182

1．圆锥管直角制件182

2．圆锥管非直角制件183

3．三节圆锥管直角制件184

4．正交等径圆锥管制件186

5．斜交等径圆锥管制件186

6．不等径圆锥管斜交制件186

7．圆管与圆锥管正交制件187

8．五节圆锥管直角制件（虾米弯）189

三、正交三通191

1．等径正交三通191

2．等径正交带补料的三通192

3．等径斜交三通196

4．等径斜交带补料的三通197

5．异径正交三通203

6．异径直角偏交三通204

四、异径斜交三通210

1．异径斜交三通210

2．异径偏斜交三通211

3．异径分叉三通211

五、圆管与矩形管三通214

1．圆管与矩形支管正交三通214

2．圆管与矩形支管斜交三通216

3．圆管与矩形支管偏交三通225

六、圆管与方锥管正交225

1．圆管与方锥管正交225

2．圆管与菱形锥管正交225

七、圆管与圆锥直、斜交228

1．圆管与圆锥台正交228

2．圆管与倒圆锥正交230

3．圆管与正圆锥斜交230

4．圆管与正圆锥正交233

八、丫形三通管234

1．等径等角丫形三通234

2．等径不等角丫形三通234

3．圆柱圆锥丫形三通234

4．异径丫形三通（平面接触）239

5．异径丫形三通（相贯）240

6．异径丫形三通241

7．侧交斜圆锥三通242

九、圆锥丫形三通管244

1．等径圆锥丫形三通244

2．异径圆锥丫形三通245

3．圆锥裤衩丫形三通247

十、四通管247

1．等径丫形四通247

2．异径分叉四通253

3．圆锥侧交斜圆锥四通254

4．两圆柱与圆锥正交四通254

5．两圆柱与斜圆锥斜交四通256

第七章 复杂结构件的展开259

一、复杂结构件的展开259

1．马蹄形接管259

2．异径圆管90°过渡接头259

3．元宝口接头260

4．斜方-侧圆接头263

5．侧圆-底方弯管263

6．大小方口直角弧面弯头267

7．两矩形口直角弧面弯头（Ⅰ）267

8．两矩形口直角弧面弯头（Ⅱ）269

9．矩形口裤衩弯头272

10．烟斗式通风罩272

二、不可展曲面的近似展开276

1．分瓣式球体276

2．分带式球体276

3．分块式球体281

4．圆柱正螺旋面284

5．180°矩形截面螺旋弯头288

第八章 冲裁和冲压292

一、划线和下料292

1．划线常用符号292

2．下料292

3．表面质量要求294

4．加工余量300

5．剪切设备剪切能力的换算301

二、冲裁303

1．冷冲材料303

2．冷冲裁件的结构要素304

3．冲裁件的精度306

4．冲裁件的断面粗糙度309

5．冲裁模具309

6．冲裁力计算329

7．冲裁模具341

8．排样方式349

9．精冲件355

10．冲裁件公差369

三、冲压374

1．冲压旋转体的坯料直径374

2．冲压件公差374

第九章 弯曲成形390

一、弯曲件的弯曲半径390

1．弯曲半径（建议值）390

2．板材最小弯曲半径390

3．型材最小弯曲半径计算公式395

4．型材最小弯曲半径数值398

5．管材的最小弯曲半径计算公式409

6．管材的最小弯曲半径数值409

二、弯曲件的其他结构要素414

1．弯曲、转接半径414

2．直边高度414

3．孔边距415

4．弯曲线415

5．工艺切口415

三、弯曲件展开长度415

1．薄板直角弯曲展开长度415

2．板材和扁钢弯曲展开长度417

3．钢管或圆钢的展开长度417

4．型钢折弯时的展开长度419

5．型钢圆环零件的展开长度424

6．展开长度的计算426

四、弯曲力的计算435

1．自由弯曲力的经验公式435

2．校正弯曲力435

3．顶料力和压料力438

4．拉伸力和压边力438

五、回弹量的确定439

1．角度回弹量439

2．半径回弹量444

六、弯曲件的精度446

1．一般规定446

2．板材冷弯的允差447

3．压弯Z型钢的未注公差447

4．压弯槽型钢的未注公差448

5．钢材卷圆弯曲的允差448

6．弯管的允差449

7．涂装设备板件弯曲角度的极限偏差449

8．电子产品弯曲成形件的极限偏差450

9．压弯角铁的未注公差452

10．聚氨酯橡胶模加工的板料厚度453

七、弯曲模具453

1．压弯模工作尺寸453

2．凸凹模间隙454

3．弯曲模结构设计455

八、其他456

第十章 拉深、挤压和边孔处理460

一、拉深460

1．拉深件的结构要素460

2．旋转体拉深件的毛坯直径460

3．圆筒形拉深件的切边余量462

4．拉深参数463

5．拉深件的展开尺寸474

6．非变薄拉深件的最大厚度496

7．压料圈及压料力497

8．拉深模498

9．零件精度499

二、挤压500

1．挤压的变形程度500

2．挤压压强502

3．黑色金属挤压件的挤压力507

4．一次成形的冷挤压工件的尺寸512

5．冷挤压板料的软化热处理规范513

6．冷挤压板料的表面处理和润滑剂514

7．挤压件的修边量514

8．冷挤压模常用材料及硬度515

三、边孔处理515

1．翻边515

2．翻孔521

3．缩口522

第十一章 钣金矫正529

一、手工矫正529

二、火焰矫正532

三、机械矫正536

四、矫正偏差538

五、矫正力的计算540

参考文献544