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第一部分 课堂项目教学1

学习情境1 数铣、加工中心点检与日常维护1

项目1-1 数铣、加工中心点检2

工作任务 数铣、加工中心点检2

项目1-2 数铣、加工中心日常维护5

工作任务 数铣、加工中心日常维护5

学习情境2 数铣、加工中心机械故障维修10

项目2-1 主轴传动系统机械故障维修11

工作任务2-1-1 “主轴不转”故障诊断与维修11

工作任务2-1-2 “主轴速度不正常或不稳定”故障诊断与维修16

工作任务2-1-3 “主轴运转振动或噪声过大”故障诊断与维修19

工作任务2-1-4 “主轴的轴向窜动和径向跳动”故障诊断与维修23

项目2-2 进给系统机械故障维修26

工作任务2-2-1 “滚珠丝杠运动不灵活”故障诊断与维修27

工作任务2-2-2 “滚珠丝杠螺母副噪声”故障诊断与维修30

工作任务2-2-3 “反向间隙超差，加工精度不稳定”故障诊断与维修33

工作任务2-2-4 “导轨上移动部件运动不良”故障诊断与维修36

项目2-3 自动换刀装置机械故障维修40

工作任务2-3-1 “刀库不能转动”故障诊断与维修41

工作任务2-3-2 “装刀上下不到位”故障诊断与维修44

工作任务2-3-3 “换刀机械手夹不紧刀具掉刀”故障诊断与维修47

工作任务2-3-4 “换刀时主轴不动作”故障诊断与维修50

项目2-4 回转工作台机械故障维修54

工作任务2-4-1 “工作台没有抬起动作”故障诊断与维修54

工作任务2-4-2 “工作台转位分度不到位”故障诊断与维修57

工作任务2-4-3 “工作台不能夹紧”故障诊断与维修59

工作任务2-4-4 “工作台不能回零点”故障诊断与维修62

学习情境3 数铣、加工中心电气故障维修66

项目3-1 CNC故障维修67

工作任务3-1-1 “屏幕显示不正常”故障诊断与维修68

工作任务3-1-2 “急停报警”故障诊断与维修74

工作任务3-1-3 “不能回参考点”故障诊断与维修78

工作任务3-1-4 “系统参数、调整错误”故障诊断与维修83

项目3-2 伺服驱动系统电气故障维修88

工作任务3-2-1 “超程报警”故障诊断与维修89

工作任务3-2-2 “伺服单元过热报警”故障诊断与维修93

工作任务3-2-3 “伺服电动机过载报警”故障诊断与维修98

工作任务3-2-4 “出现位置超差”故障诊断与维修103

项目3-3 主轴驱动系统电气故障维修110

工作任务3-3-1 “主轴电动机不转或转动不正常故障”故障诊断与维修111

工作任务3-3-2 “主轴不能准停”故障诊断与维修117

工作任务3-3-3 “主轴电动机振动或噪声过大”故障诊断与维修121

工作任务3-3-4 “主轴转矩不够”故障诊断与维修124

项目3-4 辅助控制装置故障维修130

工作任务3-4-1 “冷却水泵不转”故障诊断与维修130

工作任务3-4-2 “冷却液无法流出或力度不足”故障诊断与维修135

工作任务3-4-3 “润滑油泵开启／关闭时间不正常”故障诊断与维修139

工作任务3-4-4 “润滑油泵一直提示油压不足”故障诊断与维修142

第二部分 课外自主学习147

第一章 数控机床主轴传动系统机械故障维修147

第二章 滚珠丝杠运动不灵活故障维修151

第三章 自动换刀装置机械故障维修153

第四章 回转工作台机械故障维修156

第五章 数控机床CNC故障维修161

第一节 屏幕显示不正常故障维修161

第二节 急停故障维修164

第三节 回参考点故障维修167

第四节 参数调整错误故障维修171

第六章 数控机床伺服驱动系统电气故障维修174

第一节 轴超程故障维修174

第二节 伺服单元过热故障维修177

第三节 伺服电机过载故障维修180

第四节 位置超差故障维修182

第七章 数控机床主轴驱动系统电气故障维修186

第一节 主轴电机转动不正常故障维修186

第二节 主轴不能准停故障维修192

第三节 主轴振动噪声故障维修194

第八章 润滑系统故障维修198

参考文献203